注塑模具的五大生产步骤
发布时间:2019.07.29 新闻来源:河北光飞模具制造有限公司 浏览次数:
一、塑料制品的工艺分析。
在模具设计之前,设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理,需要与制品的设计者仔细协商,已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求,进行必要的讨论,尽量避免双色注塑中不必要的繁杂。
二、模具结构设计。
一套优质的模具,不仅需要有好的加工设备与熟练的双色注塑工人,除此之外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计,特别对于复杂的模具,模具设计的好坏占模具质量的百分之八十以上。一个优秀的模具设计是:在满足客人要求的前提下,使加工成本低、加工难度小、加工时间短。要作到这一点,不仅要完全消化客人的要求,还要对注塑机、加工工艺、模具结构与模具厂自身的加工能力等有所了解。
三、确定模具材料与选择标准件。
在模具材料的选用时,除要考虑产品的精度与质量外,还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外,为了缩短制造周期,尽可能的利用现有的标准件。
四、零件加工与模具组装。
注塑模具的精度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合之外,零件加工与模具组装是至关重要的。所以,加工精度与加工方法的选择在双色注塑中占有绝对主导地位。
五、试模。
一套模具从设计开始到组装完毕,只不过完成其全部制造过程的百分之七十至百分之八十。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差,脱模的顺利与否,冷却效果如何,尤其浇口的位置、尺寸、形状对制品精度及外观的影响等问题,必须通过试模来检验。