对于同一个零件安排同样的加工内容，有工序集中和工序分散两个不同的原则。
(l)工序集中原则所谓工序集中，就是把工件上较多的加工内容集中在一道工序中进行，五金模具厂而整个工艺过程由数量比较少的复杂工序组成。工序集中的特点：
．工序数目少、设备数量少，可相应减少操作工人人数和生产面积；
．工件装夹次数少，不但缩短了辅助时间，而且在一次装夹下加工的多个表面之间容易保证其较高的位置精度要求；
．有利于采用高效率的专用机床和工艺装备，从而提高生产效率；
．由于采用比较复杂的专用设备和专用工艺装备，因此生产准备工作量大，调整费时，对产品更新的适应性差。
(2)工序分散原则所谓工序分散，就是在每道工序中仅仅对工件上很少的几个表面进行加工，整个工艺过程由数量比较多的简单工序组成。
工序分散的特点：
．工序数目多，设备数量多，相应地增加了操作工人人数和生产面积；
．可以选用最有利的切削用量；
．机床、刀具、夹具等结构简单，调整方便；
．生产准备工作量小，改变生产对象容易，生产适应性好。
工序集中和分散各有其特点，必须根据生产类型、工厂的设备条件、湖南模具零件的结构特点和技术要求等具体生产条件确定。在大批量生产中，趋向于采用高效机床、专用机床及自动生产线等设备按工序集中原则组织工艺过程，但也可采用彻底的工序分散原则组织工艺过程，例如，轴承制造厂加工轴承外圈、内圈等，就是按工序分散原则组织工艺过程的。在成批生产中，既可按工序分散原则组织工艺过程，也可采用多刀半自动车床或转塔车床等高效通用机床按工序集中原则组织工艺过程。在单件小批生产中，宜采用通用机床按工序集中原则组织工艺过程。在现代制造中，由于数控机床等先进制造技术的使用，工艺过程的安排趋向于工序集中
